Выполнить клеевое соединение на эпоксидной смоле очень просто. Сначала отмерьтев нужной пропорции и смешайте смолу с отвердителем , затем нанесите клей на обе склеиваемые поверхности . После этого деталисоединяются - и все дела. Но есть несколько тонкостей , на которых стоит заострить внимание .

Во-первых , помните , что в конечном счете прочность любого клеевогосоединения зависит от его площади . Чем больше площадь , тем прочнее соединение . Поэтому при склеивании деталей на ус минимальным являетсясоотношение 8:1 (длина : толщина) Галтели увеличивают площадь клеевой поверхности и применяются там , где у соединений под прямымуглом надо уменьшить концентрацию напряжений. К примеру , стрингеры в местах прилегания к обшивке должны иметь галтель.

Во-вторых , склеиваемые поверхности должны быть чистые и не иметь следовжиров , масел и прочих загрязнений, которые могут вести себя как разделительный слой. Если поверхность уже была покрыта эпоксидной смолой ,перед склеиванием она должна быть зачищена, а пыль вытерта. Перед шлифованием удалите возможные следы жиров и масел чистой тряпкой ,смоченной растворителем. Если на поверхности имеется краска , - ее надо удалить. Эпоксидная смола имеет хорошую адгезию к краске , нопрочность клеевого соединения при этом будет определяться прочностью соединения краски с основой.

В третьих, не злоупотребляйте струбцинами . Эпоксидным смолам требуется только контактное давление. Сильное сжатие струбцинами может выдавить весь клей из соединения , а оставшийся будет впитан древесиной и в результате мы имеем обедненноеклеем соединение. Усилие должно быть таким, чтобы склеиваемые детали не двигались и находились при этом в контакте до отверждениясмолы . Для этих целей можно также применять гвозди ,шурупы , резиновые жгуты и скобы. Усилие должно быть таким , чтобы не было воздушногозазора.

В четвертых , помните , что эпоксидные смолы продолжают отверждение и наборпрочности в течение еще нескольких дней после перехода в твердое состояние. Соединения , которые окажутся под нагрузкой сразу послеснятия зажимов , требуют более длительного времени отверждения в сжатом состоянии. Если же соединение не находится под нагрузкой , то уже наследующий день зажимы можно снять. Самая распространенная причина разрушения клеевых соединений на эпоксидной смоле - приложениебольшой нагрузки на соединение , еще не набравшее достаточной прочности. Такое может случиться , к примеру , при поспешной установке на местоклееного на ус привального бруса . Как минимум одно из усовых соединений может разрушится.

В пятых , клеевое соединение должно быть защищено от атмосферных воздействий.Открытая атмосферным влияниям древесина будет периодически менять свою влажность. При росте влажности древесина разбухает. Такое разбуханиеможет повлечь за собой концентрацию невероятных напряжений в клеевом шве из-за разной степени деформации по разные его стороны . Выдержать этиконцентрации не под силу ни одному клею , включая эпоксидные , в результате чего соединение разрушается. Чтобы этого избежать , надо недопускать циркуляции влаги в древесине , покрыв склеиваемые деревянные детали эпоксидной смолой со всех сторон. Это не относится к склеиваниюдеталей , не подверженных впоследствии большим изменениям влажности.

Большинство пород древесины хорошо клеится эпоксидными смолами. С тиком тоже нетпроблем , но при периодическом изменении влажности он может отклеится. При наклеивании тика на фанерную палубу толщина реек должна бытьне более 4 мм. Работающие на расширение соединения должны быть из эластичного материала , типа двухкомпонентнойполисульфидно-каучуковой мастики. Между тиковыми планками нельзя использовать черную пигментированную эпоксидную смолу , которая приэтом будет подвержена влиянию сильного солнечного света и атмосферных воздействий.

Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания древесины с древесиной или древесины со стеклотканью. Когда возникает вопрос , а нельзя ли с их помощью клеить металлы и пластики , то однозначного ответа нет. Это зависит от типа материалов и от предполагаемогоназначения.

Успех склеивания двух металлов зависит от их вида , от подготовки поверхности иот температуры , при которой это соединение будет работать. Как правило , не рекомендуется выполнять конструктивные соединенияметаллических деталей при помощи смол, применяемых в судостроении. Наши испытания показали , что прочность таких соединений современем падает , поскольку из-за разных коэффициентов температурного расширения возникают сдвиговые напряжения , что ведет кразрушению соединения. Там , где не требуется прочность , эластичные мастики зарекомендовали себя лучше , нежели более жесткие эпоксидныесмолы , поскольку лучше работают при температурном расширении.

Эпоксидные смолы могут с успехом применяться для не являющихся конструктивнымисоединений металла с древесиной. Поверхность металла должна быть чистой и блестящей. Но конструктивные соединения лучше всего делать при помощикрепежа.

Не покрывайте болты из нержавеющей стали эпоксидной смолой. Нержавеющая стальоправдывает свое название только в присутствии достаточного количества кислорода. Эпоксидная смола лишит ее кислорода , вызвав тем самымщелевую коррозию в присутствии электролита вроде морской воды. Разрушение нержавеющего крепежа происходит в месте его выхода изэпоксидной смолы.

Сама адгезия эпоксидной смолы к металлу (вроде шпаклевания свинцового фальшкиля)хорошая , при условии , что металл чистый и не имеет оксидной пленки.

Термопластичные материалы типа винилов и АБС-пластиков обычно клеятся плохо.Если собираетесь их клеить , лучше попробуйте это заранее. Результат будет лучше , если пластмассу перед этим зачистить крупнозернистой шкуркой.

Эпоксидной смолой нельзя клеить полиэтилен , полипропилен и тефлон . Хорошоклеятся неопреновые и полиуретановые каучуки.

Эпоксидная смола хорошо клеит термореактивные пластики - полиэфирные , винилэфирные и эпоксидные , при условии что склеиваемые поверхности зачищены и обезжирены. Но даже не пытайтесь применять полиэфирные, винилэфирные и прочие полимерные смолы ,отверждаемые при помощи пероксидных катализаторов , для приклеивания к отвержденным эпоксидным смолам.

Существует огромное количество материалов и их сочетаний , чтобы рассмотреть все сочетания. Советуем вам самим поэкспериментировать с неизвестными материалами. Склейте пару кусков и проверьте их на прочность. Проведите ускоренное старение ипопробуйте снова. Если соединение выдержит часовую проверку в кипящей воде , то на лодке оно прослужит довольно долго. В конце концовотвестственным за это будете вы сами.

Иногда возникает необходимость в заполнении стыков чистой тиксотропной смолой.Такую смолу нельзя получить при использовании всех ранее рассмотренных тиксотропных добавок. И все же есть способ ее получить , пользуясь однимитолько смолой и отвердителем. Идея состоит в том, чтобы использовать частично отвержденную смолу, приготовленную заранее путем введениянедостаточного количества отвердителя. В результате реакции получается густая смола , нехватка отвердителя в которой компенсируетсяпри склеивании. Можно проиллюстрировать это на примере :

Берем необходимое количество смолы и добавляем в него треть от количества отвердителя,при котором происходит полное отверждение. Хорошо размешиваем и ждем , пока реакция завершится и смесь остынет до комнатнойтемпературы. Обычно для этого хватает часа. Смола при этом будет очень густая , но при введении отвердителя она станет немного текучее. Теперьостается только ввести недостающие смоле две трети отвердителя.

Этот метод также полезен тем, что некоторое количество приготовленной этим способом смолы можно оставить про запас для использования потом. Помимо склеивания его можно использовать для заполнения трещин на корпусах сотделкой под лак.

У нас есть также так называемая "пятиминутная" эпоксидная смола Quick Cure .Клееные ею детали можно подвергать нагрузкам уже спустя 10 минут после склеивания. Именно по этой причине полезно иметь ее всегда под рукой.Постоянно бывают ситуации , когда перед самой оклейкой стеклотканью вдруг обнаруживается забытая дырка от шурупа. Замешайте немного такой"быстрой" эпоксидной смолы , добавьте в нее древесной муки и у вас будет готова "моментальная" шпаклевка .Эту смолу можноиспользовать и в качестве "точечной сварки" там , где применение зажимов невозможно :

Нанесите обычную эпоксидную смолу на склеиваемые поверхности , оставив чистыминесколько пятен диаметром в пару сантиметров. Затем приготовьте немного "быстрой" смолы и нанесите ее на чистые участки. Сожмитесклеиваемые детали так , чтобы излишки клея выступили наружу. Удерживайте их в таком состоянии пять минут до отверждения "быстройсмолы". До отверждения обычной смолы детали бут удерживаться вместе "быстрой" смолой.

В отличие от обычных смол "пятиминутная" смола (и все аналогичные ейэпоксидные материалы) не является водостойкой. Она хорошо переносит временные контакты с водой , но не должна применяться ниже ватерлинии.